An Luftkøler blæsermotor udfører et job, der afgør, om en fordampningskøler føles forfriskende eller skuffende: den flytter en konstant mængde luft hen over en våd kølepude og skubber den afkølede luftstrøm ind i rummet. Klingeform, pudetykkelse og vandgennemstrømning har betydning, men ingen af dem kan kompensere for en motor, der kører langsomt, overophedes eller brummer. To spørgsmål dukker op igen og igen blandt folk, der ejer eller servicerer disse maskiner: hvilken motor bruges i en luftkøler, og hvordan ved jeg, om min AC blæsermotor er dårlig. Denne side besvarer begge dele og tilføjer specifikationer, testværdier, vedligeholdelsesintervaller og produktionsdetaljer, der hjælper dig med at bedømme en motor korrekt.
De fleste fordampningskølere bruger en enfaset AC induktionsmotor med en permanent split kondensator (PSC). Kompakte desktop-enheder bruger ofte en motor med skygge, lydsvage enheder af høj kvalitet bruger en børsteløs DC-motor (BLDC), og store industrielle enheder bruger en trefaset induktionsmotor.
Typiske tegn er en blæser, der ikke vil starte, en blæser, der roterer langsomt, slibende eller brummende lyde, et varmt motorhus, en brændt lugt og snublebeskyttelse. En multimeterkontrol af kondensatoren, viklingsmodstanden og isoleringen bekræfter årsagen.
Fugtig luft, mineralstøv fra fordampet vand, lange daglige driftstimer og hyppige hastighedsændringer. God isolering, forseglede eller velsmurte lejer og en korrekt nominel kondensator er de tre funktioner, der bestemmer levetiden.
En fordampningskøler er en simpel maskine på ydersiden og et nøje afbalanceret system på indersiden. En pumpe løfter vand fra tanken og fordeler det over kølepuden. Air Cooler Fan Motor drejer bladet eller blæserhjulet, som trækker varm rumluft gennem den fugtige pude. Når vand fordamper, absorberer det varme, så luften, der forlader køleren, er køligere og bærer mere fugt. Motoren sidder bag eller ved siden af puden, ofte kun i kort afstand fra vandvejen, hvorfor dens isolering og kabinetdesign betyder meget mere, end de gør i en tørluftventilator.
Motoren er også den primære elektriske belastning i køleren. Pumpen trækker normalt mindre end tyve watt, mens blæsermotoren kan trække alt fra femogtyve watt i en lille bordmodel til mere end to kilowatt i et stort industriskab. Fordi luftstrømmen stiger nogenlunde proportionalt med hastigheden, mens effekttilførslen stiger meget hurtigere, har den måde, motoren er viklet og kontrolleret på, en direkte effekt på driftsomkostninger, støj og komfort.
Netspændingen går gennem hastighedsvælgeren og driftskondensatoren ind i hoved- og hjælpeviklingerne.
Kondensatoren skifter den aktuelle fase i hjælpeviklingen, hvilket skaber det roterende magnetfelt, der starter og holder rotoren i bevægelse.
Vingen trækker rumluft gennem puden, hvor vandfordampning fjerner varme fra luftstrømmen.
Blæseren eller aksialbladet skubber den afkølede luftstrøm gennem lamellerne og ind i rummet med den valgte hastighed.
Der er ikke en enkelt motor, der passer til enhver køler. Det korrekte valg afhænger af kølerens størrelse, forventede driftstimer, støjmål og de kontrolfunktioner køleren tilbyder. De fire designs nedenfor dækker næsten alle Air Cooler Fan Motor, der er i brug i dag.
Dette er det mest almindelige svar på spørgsmålet om, hvilken motor der bruges i en luftkøler. En permanent driftskondensator forbliver forbundet til hjælpeviklingen til enhver tid, hvilket giver jævnt drejningsmoment, lav vibration og en stabil kørehastighed. Hastighed ændres normalt gennem viklingshaner, så en tre- eller fire-trins vælgerkontakt er nok til at styre den. Designet er enkelt, tolerant over for spændingsvariationer og let at reparere, hvilket passer til gulv- og tårnkølere til boliger og butikker.
Typisk rækkevidde: 60 W til 250 W
En kobberring omkring en del af hver statorpol producerer et svagt roterende felt uden nogen kondensator. Resultatet er en kompakt, billig motor med lavt startmoment og beskeden effektivitet. Det fungerer godt til små personlige kølere, hvor bladet er let og luftstrømsbehovet er lavt, men det genererer mere varme pr. watt akselydelse og anbefales ikke til lang, kontinuerlig drift i store enheder.
Typisk rækkevidde: 15 W til 60 W
En permanentmagnetrotor og en elektronisk controller erstatter kondensatoren og tapkontakten. Hastighed kan ændres i små trin eller kontinuerligt, strømforbruget er lavt ved reduceret hastighed, og motoren kører stille. Controlleren tilføjer elektroniske komponenter, der skal beskyttes mod fugt, så kabinetkvalitet og pladebelægning er vigtige designpunkter. Disse motorer passer til stille soveværelseskølere og fjernstyrede enheder.
Typisk rækkevidde: 30 W til 200 W
Store industrielle og kommercielle kølere, der flytter titusindvis af kubikmeter luft i timen, bruger trefaset strøm. Disse motorer leverer et stærkt, konstant drejningsmoment, håndterer bæltedrevne blæsere og kører godt under tungt arbejde. Hastighed justeres med en variabel frekvensomformer, og termisk beskyttelse er normalt indbygget i viklingerne.
Typisk rækkevidde: 370 W til 2,2 kW
| Motortype | Startmoment | Hastighedskontrol | Støjniveau | Bedst egnet til |
|---|---|---|---|---|
| Skraveret stang | Lav | Trykkontakt, begrænsede trin | Medium | Små skrivebordskølere |
| PSC enfaset | Medium | Trykkontakt, 3 til 4 hastigheder | Lav to medium | Hjem og butik kølere |
| BLDC | Høj | Elektronisk, trinløs | Meget lav | Støjsvage og fjernstyrede kølere |
| Tre-faset induktion | Høj | Drev med variabel frekvens | Middel til høj | Værksteder, lagre, haller |
Driftsomkostninger er nemmere at forstå, når strømtilførsel er plottet mod blæserhastighed. Skemaet nedenfor sammenligner en PSC-induktionsmotor med en BLDC-motor, der driver den samme klinge. Begge leverer sammenlignelig luftstrøm ved hver hastighed, men BLDC-designet trækker mærkbart mindre strøm, og afstanden bliver større, når hastigheden falder. Forskellen er mest tydelig på lange sommeraftener, hvor en køler kører i mange timer med lav eller medium hastighed.
Værdier er repræsentative for en 150 W-klasse luftkøler ventilatormotor, der driver den samme klinge og er beregnet til sammenligning mellem designs, ikke som en garanti for en enkelt model.
Midtpunktet for typiske effektivitetsintervaller ved nominel belastning.
Navneskiltet på en Air Cooler Fan Motor indeholder det meste af det, du skal bruge for at bekræfte kompatibilitet eller bedømme kvaliteten. Ved at læse den korrekt undgår man den almindelige fejl at matche kun kraft og ignorere hastighed, rotationsretning eller monteringsdimensioner, som alle påvirker luftstrøm og støj.
| Specifikation | Hvad det fortæller dig | Fælles værdier |
|---|---|---|
| Nominel spænding og frekvens | Forsyning motoren blev viklet til | 110 V, 220 V til 240 V, 50 Hz eller 60 Hz |
| Nominel effekt | Akseludgang ved fuld belastning | 25 W til 2,2 kW afhængig af kølerstørrelse |
| Nominel hastighed | Rotorhastighed under belastning | 800 til 1400 RPM for de fleste kølere |
| Kondensator vurdering | Microfarad værdi og spænding af løbekondensatoren | 2 til 12 µF, 400 V til 450 V |
| Isoleringsklasse | Maksimal viklingstemperatur | Klasse B (130 °C) eller Klasse F (155 °C) |
| Beskyttelsesvurdering | Modstandsdygtighed over for vand og støv | IP20 til IP44 for de fleste designs |
| Rotationsretning | Med eller mod uret set fra akselenden | Skal matche bladets stigning |
| Skaft diameter og længde | Tilpas med bladet eller blæserenavet | 6 mm til 12 mm for almindelige størrelser |
| Toldtype | Kontinuerlig eller kortvarig drift | S1 kontinuerlig drift foretrækkes |
Isoleringsklasse fortjener særlig opmærksomhed i en fugtig køler. Klasse F isolering giver mulighed for en højere temperaturstigning, før lakken begynder at ældes, hvilket giver motoren ekstra margin, når rummet er varmt og køleren kører hele dagen. En motor, der kun overlever, fordi den aldrig kører tæt på sin grænse, vil miste denne margin hurtigt, når der først er opbygget støv eller kalk.
Viklingskvalitet er den største enkeltfaktor bag motorens levetid. Kobberviklede statorer fører strøm med lavere tab end aluminiumsviklinger og kører køligere for den samme effekt, så de holder deres isolering i bedre stand gennem mange års brug. Emaljebelægningen på tråden, slidsisoleringspapiret og lakimprægneringen danner alle en lagdelt barriere mod fugt. En vakuumimprægneringsproces udfylder de bittesmå mellemrum mellem vindingerne, låser wiren på plads, så den ikke kan vibrere mod sin nabo og giver varme en vej til statorkernen.
Statorkernen er stablet af tynde siliciumstållamineringer. Tyndere lamineringer og en strammere stak reducerer tab af hvirvelstrøm og magnetisk støj. En velbygget Air Cooler Fan Motor bruger også en trykstøbt aluminiumsrotor, der er blevet dynamisk afbalanceret, fordi selv en lille ubalance bliver til en rytmisk vibration, når den først er monteret i et tyndt plast- eller metalpladekølehus.
Lavere modstand, lavere varme og længere isoleringslevetid under kontinuerlig drift.
Fylder mellemrum mellem svingene, modstår fugtindtrængning og forhindrer ledningsbevægelse under vibration.
En lille termisk udskæring inde i viklingen åbner kredsløbet, når temperaturen stiger over en sikker grænse.
Lejesystemet bærer rotorens vægt og bladets radiale belastning. I kølere er det også den del, der lider mest af støv, kalk og mangel på smøring. To designs dominerer markedet, og hver har en klar plads.
| Feature | Olieimprægneret bøsningsleje | Kugleleje |
|---|---|---|
| Løb støj | Meget lav when fresh and lubricated | Lidt højere, stabil over tid |
| Tolerance over for manglende smøremiddel | Lav, wear rises quickly | Højer, grease is sealed in |
| Monteringsretning | Bedst med vandret skaft | Enhver orientering |
| Typisk levetid | Kortere i støvede rum | Længere under tungt arbejde |
| Omkostninger | Laver | Højer |
For en køler, der kører mange timer hver dag i et støvet miljø, giver en kuglelejet Air Cooler Fan Motor større margin. Til en soveværelseskøler, hvor stilheden betyder mest, og enheden rengøres regelmæssigt, kan et olieimprægneret ærmeleje tjene meget godt.
En defekt motor stopper sjældent uden varsel. I de fleste tilfælde giver køleren hints i dage eller uger før det endelige nedbrud. At lære at genkende dem lader dig udskifte en kondensator eller et leje tidligt i stedet for at miste hele motoren. Følgende tegn er de mest pålidelige svar på spørgsmålet om, hvordan ved jeg, om min AC-blæsermotor er dårlig.
Hvis motoren brummer, men klingen ikke drejer, har driftskondensatoren højst sandsynligt mistet sin kapacitet, eller lejerne har sat sig fast. Drej forsigtigt klingen med hånden med strømmen slukket. Hvis den drejer frit, og motoren starter efter et tryk, er kondensatoren den primære mistænkte.
En svag luftstrøm ved samme vælgerposition peger på kondensatordrift, øget lejefriktion, en kortsluttet drejning i viklingen eller lav forsyningsspænding. Sammenlign den aktuelle hastighed med højhastighedsværdien på typeskiltet.
Tørre lejer producerer et højt hvin. Slidte lejer giver en grov slibelyd. En rytmisk ranglen kommer ofte fra et løst knivnav eller en bøjet kniv i stedet for fra selve motoren.
Hvis du ikke kan holde hånden på kabinettet i flere sekunder efter 30 minutters drift, fører viklingen for meget strøm, eller kølebanen er blokeret af støv.
Overophedet lak giver en skarp, sød og skarp lugt. Sluk og tag køleren ud af stikkontakten med det samme. Viklingsisoleringen er allerede begyndt at svigte.
En blæser, der stopper og genstarter af sig selv, indikerer ofte en termisk beskyttelse, der åbner gentagne gange. En udløst afbryder kan indikere lækage fra viklingen til motorhuset.
| Symptom | Mest sandsynlig årsag | Første tjek |
|---|---|---|
| Brummen, ingen rotation | Fejl i drift af kondensator eller fastklemt leje | Mål kapacitansen, drej bladet med hånden |
| Langsom hastighed på alle indstillinger | Kondensatordrift eller lejefriktion | Mål kapacitans og akselmodstand |
| Langsom hastighed kun på én indstilling | Åben eller kortsluttet hane i vikling | Mål modstanden for hver hane |
| Høj skrabelyd | Slidt leje eller klinge rører ved huset | Kontroller akselslør og bladfrigang |
| Varmt kabinet | Overbelastning, støvblokering eller viklingsfejl | Rengør ventilationsåbninger, mål løbende strøm |
| Breaker ture | Viklingslækage til kroppen | Mål isolationsmodstand |
| Brændt lugt | Isoleringsnedbrud | Stop brugen, udskift motoren |
Et grundlæggende digitalt multimeter og en klemmemåler er nok til at teste en luftkølerventilator korrekt. Afbryd altid køleren fra lysnettet og aflad kondensatoren, før du rører ved en terminal.
Se efter misfarvet hus, smeltet isolering på blytråde, opsvulmede kondensatorlegemer, rust på terminaler og kalkaflejringer omkring akslen.
Drej bladet med hånden. Det skal løbe jævnt i et sekund eller to uden ruhed. Enhver fangst eller aksial slingre tyder på et lejeproblem.
Mål med kapacitansområdet for en meter. En aflæsning mere end ti procent under den udskrevne værdi indikerer, at den bør udskiftes.
Mål hovedviklingen, hjælpeviklingen og hvert hastighedsudtag. Sammenlign med specifikationen eller med en kendt god motor af samme model.
Mål mellem hver viklingsledning og motorhuset. En værdi under 2 megohm signalerer fugt eller isolationsskade.
Mål driftsstrømmen med en klemmemåler og sammenlign den med typeskiltet. Kontroller husets temperatur efter tredive minutter.
| Test | Sund læsning | Fejlagtig læsning |
|---|---|---|
| Kør kondensator | Inden for 10 % af trykt værdi | Mere end 10 % lav, bulet kasse eller nul |
| Hoved- og hjælpevikling | Stabil modstand tæt på specifikation | Uendelig (åben) eller næsten nul (forkortet) |
| Tryk-til-hane-modstand | Modstanden ændrer sig gradvist med hastighed | Et tryk langt ude af mønsteret |
| Vinding til kropsisolering | 2 megohm eller højere | Under 2 megohm |
| Løbende strøm | Ved eller under navneskiltværdien | Klart over navneskiltets værdi |
| Beholdertemperatur efter 30 minutter | Varm, behagelig at røre ved kortvarigt | For varmt til at holde |
Kørekondensatoren styrer moment, hastighed og temperatur. En kondensator med for lille kapacitet giver et svagt startmoment og en langsom, varm motor. En med for stor kapacitet skubber ekstra strøm gennem hjælpeviklingen og overophedes også motoren. Tilpas altid mikrofarad-værdi, spændingsværdi og fysisk størrelse til den originale specifikation.
| Motorkraft | Typisk kondensatorværdi | Spændingsværdi |
|---|---|---|
| Op til 40 W | 1 til 2 µF | 400 V |
| 60 W til 100 W | 2 til 4 µF | 400 V til 450 V |
| 120 W til 180 W | 4 til 6 µF | 450 V |
| 200 W til 250 W | 6 til 10 µF | 450 V |
Temperaturstigning i løbet af den første times drift adskiller en sund luftkøler ventilatormotor fra en svigtende. En sund motor stiger hurtigt i løbet af de første minutter, flader derefter og holder en stabil værdi. En motor med en svag kondensator eller slidte lejer fortsætter med at klatre uden at udjævne. Skemaet nedenfor viser mønsteret.
Illustrative kurver til sammenligning. Absolutte værdier afhænger af rumtemperatur, kølerdesign og motorklassificering.
Serviceregistreringer for fordampningskølere viser et konsistent mønster. En håndfuld grundlæggende årsager tegner sig for næsten alle motorfejl, og de fleste af dem er forbundet med fugt, støv og elektrisk stress snarere end til det originale design. Diagrammet giver en illustrativ opdeling.
Kondensatorer fejler oftere end nogen anden komponent, fordi de er små, varme og arbejder kontinuerligt. Lejer følger nøje med, da smøremidlet tørrer ud med varme og kalkstøv trænger sig ind i akselområdet. Viklingsfejl har en tendens til at være en konsekvens af tidligere problemer: en overophedet motor med en svag kondensator eller et slidt leje belaster isoleringen, indtil den svigter.
Fugt fortjener sin egen omtale. Vanddamp kommer ind i motoren med hvert luftpust, den bevæger sig. Hvis motorhuset har åbne åbninger, der vender direkte mod puden, kan dråber og fine mineralpartikler sætte sig på viklingen og langsomt skabe lækagebaner. En køler designet med motoren afskærmet bag en skærm eller en stænkskærm forlænger motorens levetid betydeligt.
De fleste motorfejl kan skubbes år ud i fremtiden med en kort sæsonbestemt rutine. Tabellen nedenfor angiver en praktisk tidsplan. Ingen af opgaverne kræver specialværktøj.
| Interval | Opgave | Årsag |
|---|---|---|
| Hver uge i brug | Tør klinge og gitter af, tjek for usædvanlig støj | Støv tilføjer belastning og ubalance |
| Hver måned i brug | Tøm og rengør tanken, fjern kalk fra pumpeområdet | Kalkspray kan nå motoren |
| Start på hver sæson | Efterse ledning, stik og terminaler, drej bladet med hånden | Finder løse kontakter og stramme lejer tidligt |
| Start på hver sæson | Påfør et par dråber let maskinolie på lejer, der kan repareres | Gendanner smøring tabt under opbevaring |
| Slut på hver sæson | Tør køleren helt, opbevar på et tørt og ventileret sted | Forhindrer fugtskader på viklinger |
| Hver anden sæson | Mål kondensatorværdi og viklingsisolering | Registrerer skjult aldring før sammenbrud |
Lad pumpen køre i et par minutter, før du sætter blæseren til høj hastighed, så puden er våd og luftstrømsmodstanden er stabil. Undgå at køre køleren med en tom tank, fordi den tørre pude begrænser luftstrømmen anderledes og ændrer belastningen. Hold køleren i mindst kort afstand fra vægge og gardiner, så indtaget aldrig blokeres.
Ikke alle symptomer retfærdiggør en ny motor. En kondensatorudskiftning koster meget lidt og genopretter et overraskende antal kølerblæsere, der så ud til at være døde. En lejeudskiftning er rimelig, når akslen og huset er ubeskadigede. Viklingsfejl er forskellige: Når først isoleringen er gået i stykker, varer reparationen sjældent, og den sikrere mulighed er en ny luftkøler ventilatormotor.
Kondensatoren har drevet, men viklingerne tester normalt. Lejerne støjer, men akslen er lige, og husets boring er ikke slidt. En terminal eller ledningsledning er løs eller korroderet. Klingen er snavset eller lidt ubalanceret, og selve motoren tester godt.
Vindingen er åben, kortsluttet eller lækker til kroppen. Akslen er bøjet eller har aksialt spil, der ikke kan fjernes. Isoleringen lugter brændt eller viser mørk misfarvning. Motoren starter stadig ikke efter montering af en ny kondensator.
Når du vælger en erstatning, skal du matche spænding, frekvens, effekt, hastighed, rotationsretning, akselstørrelse, monteringshulafstand og ledningslængde til originalen. En motor, der nominelt har samme effekt, men som roterer den modsatte vej, vil flytte meget mindre luft, selvom den ser ud til at køre perfekt.
Luftstrømskapacitet, tankstørrelse og køleareal udgør et sæt. En motor, der er for lille, kan ikke trække nok luft gennem puden, og køleren leverer varm og fugtig luft. En motor, der er for stor, spilder strøm, laver støj og kan blæse dråber forbi puden. Tabellen giver repræsentative kombinationer for almindelige køleklasser.
| Køler klasse | Tank kapacitet | Luftstrømsmål | Typisk motor |
|---|---|---|---|
| Personligt skrivebord | 2 til 5 L | 200 til 400 m³/t | Skraveret stang, 15 W to 35 W |
| Soveværelsestårn | 8 til 20 L | 500 til 1000 m³/t | PSC eller BLDC, 40 W til 90 W |
| Stue gulv enhed | 30 til 60 L | 1500 til 3500 m³/t | PSC eller BLDC, 100 W til 200 W |
| Butik og lille værksted | 60 til 100 L | 4000 til 8000 m³/t | PSC, 180 W til 370 W |
| Stort industriskab | VVS forsyning | 10.000 til 40.000 m³/t | Trefaset, 750 W til 2,2 kW |
Som fabrik, der producerer motorer på vores egne værksteder, følger vi en fast produktionsvej fra råvarekontrol til slutpakning. Hvert trin har målbare grænser, og hver færdige Air Cooler Fan Motor testes, før den forlader linjen. Nedenstående trin viser, hvordan den motor, du modtager, er bygget.
Emaljeret kobbertråd, siliciumstållamineringer, lejer og lak kontrolleres for dimensioner, isoleringsstyrke og renhed, inden de går i produktion.
Automatiske opviklingsmaskiner holder svingtællinger og spændinger konsekvent. Slidsisolering er indsat, og spoler er formet for at undgå ledningsskader.
Statorer imprægneres med lak under vakuum og hærdes derefter, tætner huller og forbedrer varmeoverførsel og fugtbestandighed.
Trykstøbte rotorer afbalanceres dynamisk, så motoren kører jævnt, når klingen er monteret.
Lejer er monteret med kontrolleret pressekraft og smurt med den specificerede fedt- eller oliemængde.
Hver enhed køres på en testbænk for at bekræfte strøm, hastighed, effekt, støj og temperaturstigning i forhold til specifikationen.
| Fabriksprøvevare | Hvad er verificeret |
|---|---|
| Strøm uden belastning og fuld belastning | Strømmen forbliver inden for den specificerede tolerance ved hvert hastighedstryk |
| Hastighedsmåling | Rotorhastigheden matcher designværdien ved hver indstilling |
| Høj-voltage insulation test | Ingen sammenbrud mellem viklinger og motorhuset |
| Isoleringsmodstand | Modstanden forbliver over det krævede minimum |
| Støjmåling | Lydniveauet holder sig inden for grænsen for motorklassen |
| Temperaturstigning | Vindingstemperaturen forbliver inden for isolationsklassens grænse |
| Rotationsretning | Retning kontrolleres og markeres i forhold til ordrespecifikationen |
| Vibration | Rotorbalancen bekræftes på teststanden |
Kølere adskiller sig i husform, bladdiameter, indsugningsareal og kontrolsystem, så en motor, der passer til et design, passer muligvis ikke til et andet. Vores ingeniørteam tilpasser Air Cooler Fan Motor til køleren i stedet for at bede kølerens design om at tilpasse sig motoren. Følgende muligheder kan indstilles på produktionsstadiet.
Spænding fra 100 V til 277 V, frekvens på 50 Hz eller 60 Hz, og antallet af hastighedsudtag fra to til fem.
Skaftdiameter, skaftlængde, flad- eller kilesporskæring, monteringsbeslagstil, hulafstand og kropslængde.
Rotation med uret eller mod uret, tilpasset til bladets stigning for maksimal luftstrøm og lav støj.
Klasse B eller Klasse F isolering, termisk beskyttelse monteret inde i viklingen og fugtbestandig lakbehandling.
Olieimprægnerede bøsningslejer til stille service, eller kuglelejer til lang kontinuerlig drift.
Ledningslængde, farvekodning, stiktype og kondensator monteret eller leveret separat.
En korrekt installation beskytter motoren lige så meget som et korrekt valg. Begynd med strømmen afbrudt og vandtanken tom. Fotografer ledningerne, før du fjerner ledninger, da tapfarverne varierer fra design til design. Fjern klingen, og læg mærke til indstillingsskruens position på akslen. Skub den gamle motor ud, rengør monteringsfladen og sammenlign den nye motor med den gamle for akselhøjde og beslagsposition.
Når den nye motor er på plads, fastgør monteringsbeslaget jævnt, så huset ikke forvrænges. Spænd knivens sætskrue på akslen fladt og bekræft, at klingen drejer uden at røre huset eller gitteret. Tilslut ledningerne i henhold til billedet, fastgør dem væk fra vandvejen, og sørg for, at kondensatoren er fastspændt og ikke efterlades hængende på ledningerne. Afslut med en fri rotationstest og et kort løb ved lav hastighed, før du kører med fuld hastighed.
Klingefrihed hele vejen rundt, ingen ledning, der rører ved akslen eller huset, kondensatoren er fast fastspændt, jordforbindelsen på plads, og ingen vandvej rettet mod motorens udluftninger. En køler, der består disse kontroller, er klar til normal brug.
Størstedelen af husholdnings- og butikskølere bruger en enfaset PSC-induktionsmotor. Små skrivebordskølere bruger ofte en skraveret polmotor, stille og fjernstyrede kølere bruger BLDC-motorer, og store industrielle kølere bruger trefasede induktionsmotorer. Valget følger efterspørgsel efter luftstrøm, støjmål og kontrolfunktioner.
Hold øje med en blæser, der ikke starter eller drejer langsomt, slibende eller brummende lyde, et varmt kabinet, brændende lugte og gentagne snubler. Bekræft med et multimeter ved at måle kondensatorværdi, viklingsmodstand og isolationsmodstand, og med en klemmemåler ved at sammenligne kørestrøm med typeskiltet.
Ja. En svag løbskondensator forlader motoren uden nok startmoment, så den brummer og drejer ikke. Hvis klingen drejer frit i hånden, og motoren derefter starter, er kondensatoren den sandsynlige årsag, og udskiftning af den genopretter ofte normal drift.
Almindelige årsager er en drevet kondensator, ekstra lejefriktion, en kortsluttet drejning i viklingen, en slidt vælgerkontakt eller lav forsyningsspænding. Måling af kondensatoren og kontrol af akslen i hånden vil identificere de fleste af disse.
Et varmt hus er normalt. Et kabinet, der er for varmt til at holde, ledsaget af en brændt lugt eller gentagen standsning, peger på overbelastning eller isoleringsskader. Sluk for køleren, og få motoren testet, før den tages i brug igen.
Levetiden afhænger af isoleringsklasse, lejetype, driftstimer og miljø. Med ren luft, korrekt spænding og sæsonbestemt vedligeholdelse kan en kvalitetsmotor med kobberviklinger fungere i mange sæsoner. Støv, kalk og fugt forkorter denne levetid.
Det er kun muligt, når køleren er designet til det. En BLDC-motor har brug for en elektronisk controller og en anden hastighedsvælger, så et direkte skift til en tap-styret køler er ikke praktisk uden at ændre styrekredsløbet.
Bladet vil stadig dreje, men det skubber meget mindre luft og producerer ofte mere støj. Rotationsretningen skal passe til bladets stigning, så bekræft det, før du monterer en ny motor.
Indirekte. Kalk, sprøjtede og sprøjtede dråber kan nå motoren og skabe lækageveje i viklingen eller korrosion i lejeområdet. Rengøring af tanken regelmæssigt og at holde motoren afskærmet mod stænk reducerer denne risiko.
Klasse F giver en højere temperaturmargin end Klasse B og passer til kølere, der kører lange timer i varme rum. Klasse B er velegnet til lettere opgaver, når motoren har masser af køleluft.
TY001 Dobbelt-tub Vaskemaskine Dedikeret Motor
TY002 Kraftig OG Holdbar Kobber-Wound Washing Machine Motor
Miljøafdækkingvaskemaskinemotor
TY004 HØJEFFEKTIV MINI KOBBERTRÅDVASKEMASKINE MOTOR
TY005 100% Kobbertråd Med HØHASTIGHEDSINDUKTUKTIONSMOTOR
Hjemmeapparat dele vaskemotor
Hvid farve CCA -motor
TY-008
Efterlad din e -mail eller telefon nomber, så vi kan kontakte dig så hurtigt som muligt.
Del
